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电磁流量计
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首页 >>产品展示 >>V型锥流量计

V锥流量计

产品型号:

GYLGV

产品报价:

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产品特点:

V型锥流量计是以内锥管为节流件的新型差压式流量测量仪表。内锥管是基于文丘里管测量原理并对传统文丘里管结构作了质的变革,而集经典文丘里管,环形孔板和耐磨孔板优点于一体的新一代节流装置

 

GYLGVV锥流量计的详细资料:

一、V锥型流量计概述
1. 我公司生产的V型锥形流量计是一种高精度、高稳定性、量程比宽、可测介质广的新型流量计。
2. 可测量介质包括液体、气体、蒸汽等,几乎涵盖了所有流动性介质。
3. 流体的最高工况温度可达800℃,最高压力可达10.5Mpa。
4. 若选用特种材质的表体,介质的工况温度、压力还可以更高。
5. V型锥形流量计可测量最高雷诺数为500万,最低雷诺数为8000甚至更低。
6. 产生满刻度差压信号从最低小于0.1千帕到最高几十千帕。
二、V锥型流量计工作原理
V型锥流量计属高精度、高稳定性的新型差压式流量仪表。和其他差压式仪表一样,也是基于流动连续性原理和伯努利方程来计算流体工况流量的。我们知道在同一密闭管道内,当压力降低时,速度会增加,当介质接近锥体时,其压力为P+,在介质通过锥体的节流区时,速度会增加,压力会降低为P-,如图一所示,P+和P-都通过V型锥形流量计的取压口引到差压变送器上,流速发生变化时,差压值会随之增大或减小。也就是说对于稳定流体,流量的大小与差压平方根成正比。当流速相同时,锥体节流面积越大,则产生的差压值也越大。

三、V锥流量计较普通节流装置的优越性
(1)对流体的均速作用

    流体在管道中流动实际上是这样一种状态,当流体流动不受任何阻碍和干扰达到充公发展状态时,其速度分布为:越靠近管道中心流速越快,在中心处达到最快、越靠近管壁流速越慢,在管壁处接近零。大多数流量仪表测量流量涉及到流速时,由于无法改变这种快慢不均的状态,只能忽略管道中流速有快慢之分的实际情况而假设流速是均等的。而V锥流量计由于锥形体处在管道中心,它直接把流体从高速流动的中心部位分开,使流速快的流体分别向四周流速慢的流体靠拢并拉动它们混合一起流动,这种快慢混合的结果就是:原本流速快慢的差别消失了,流体变成了真正的均匀流动。流体流速被均匀化所带来的好处就是:测量信号真实反映了被测流体的实际值,并使得在低流速时 塔型(形)流量计前后仍能产生足够准确的差压,随着流速的降低,这种作用更加显著,而这种情况对于传统的差压式仪可能早已不能测量了。

(2)具有很强的抗干扰(旋涡流)能力

    大家都知道流体流动遇到阻挡物时会产生“旋涡流”,这就是著名的“卡曼旋涡”现象,然面这个旋涡流对于涡街流量计来讲是有用的信号对于差压式仪表来讲却是有寄存器的干扰,见(图4)。这个干扰在节流件下流(负压端)会产生“信号跳动“现象,它会严重干扰正常信号的测量。塔形的结构是边壁节流,节流件后部产生干扰流的分布是等量相反(对称分布)而相互抵消,因此使干扰程度大大减轻。而孔板等传统节流件是中心节流,产生的干扰流方向直接指向取压口,严重干扰了测量信号,特别是小流量时干扰甚至大于测量信号而无法正常工作。

(3)对流体的整流功能

      绝大多数流量仪表要求足够长的前后直管段,目的就是为了使流体流动状态成为充分发展管流以复现实验条件下的流动状态。然而这种苛刻的要求常常由于复杂的现场(如各种阀门、弯头、缩径、扩径、泵等)而不能满足,所带来的结果必然是测量误差的增大。因此,绝大多数流量仪表很难在不满足直管段条件下取得准确的测量值。
而V锥流量计却不同,由于它边避节流的特殊结构,使得流体在遇到V形节流件时,被强迫按照“管壁与节流件之间由宽逐渐变窄的狭长通道”内流动,该通道可以等效为一个管式整流器,经过这个通道后,各种干扰流的变化为:不规范流动——被迫在规定的通道流动——变成规范流动。因此它能够对上游处因各种外界因素引起的不规则的流动畸变自动进行矫正整流,从而使达到测量区的流动形成了规则的流动。因此只需极短的直管段也能取得准确的测量值,由此大大减轻了用户的工作量和投资,这是大多数流量仪表无法相比拟的。
 
(4)节流件耐磨损的特点
      我们都知道节流式差压仪表的测量精度是靠它的“几何尺寸”保证的,这一点塔形与孔板是一样的。但是由于孔板测量关键部位易磨损,它的测量误差随着使用时间在缓慢变大。而从 塔型(形)流量计的节流件结构可以看出:其关键的节流边缘是处在节流件后部的钝角,并顺着流体方向。当流体流过节流件表面和管壁间的通道时,会形成“边界层效应”,该效应会使流体到达测量部位前,逐渐离开了节流边缘一个微小的距离,这样就使被测流体不与节流件关键部位接触,因此就不可能有磨损情况发生,其关键部位的几何尺寸(β值)就能保持长期不变。所以不用重复标定也能长期稳定工作。 
(5)自清洁功能
      如前所述,由于流体在靠近管壁处的流速变慢极容易使脏污物等沉淀或附着在管壁上,对于孔板等传统差压仪表还会在前面堆积。那么流体在塔形流量计流动时会是一种怎样的情况?当流体进入测量管并流过节流件四周的通道时,由于该通道是管壁与节流件间形成的由宽逐渐变窄的通道,它博士流体流动速度高于管道其他部位并逐渐加快,在到达节流件测量的关键部位时流速最快,从而对管壁、节流件表面附近形成了吹扫冲刷作用,所有脏污杂物不可能在这里停留或附着,所以不会产生脏污的积垢,更不存积垢死角。 V锥流量计这一独特的吹扫式设计,决定了它用在高炉煤气、焦炉煤气等脏污流体测量中,不会使粉尘、焦油等脏物在节流件和管壁附近堆积,附着及堵塞取压孔。(图10)

(6)强大防堵功能的专利技术
     上述介绍的塔形流量计的自清洁功能,当流体属于特脏型或含有大量粉尘杂质时,常规的型(形)流量计有时也不能彻底解决,国内外实际使用中,时有发生因堵塞取压孔而导致测量失败的事例。
     开封国仪节流分厂专门开发了具有多孔取压的 塔型(形)流量计,专用于高炉、焦炉煤气等特脏污流体流量的测量。加油极强的防堵功能。

(7)在设计计算上比标准节流件准确
    对这个问题下面以计算孔板为例来说明。
    在孔板计算中用户必须把管道直径“D”值提供给计算者,D参数是设计孔板的一个重要数据,因此标准中对它有严格的规定:要求在节流件前(0~0.5)D长度上,至少取3个截面测出12个数据,然后取其平均值作为D值来计算孔板。然而这个规定在实际中很难做到,因为大多数情况都是在原有的工艺管道上后安装 塔型(形)流量计,不可能为了测量D值而停车割开管道,大多数习惯上都是以公称直径报给设计者(除非连同直管段一道购买加工)。我们知道管道的尺寸通常是以公称值来标注的,而钢管产品是按外径和壁厚系列组织生产的。不同的壁厚可以导致同一系列的钢管直径相差最大达十毫米之多,以这样不准确D值来计算节流件,其结果就是“假值真算”,再高级的计算软件算出来结果也是不会准确的。
四、V锥流量计特点
1、 具有良好的准确度(≤0.5%)和重复性(≤0.1%)。
2、 具有较宽的量程比(10﹕1~15﹕1)
3、 自整流功能,只需要极短的直管段(前1~3D后0~1D)。
4、 自清洁功能,可测脏污和易结垢流体,适合高炉煤气等杂质较多的介质。
5、 自保护功能,节流件关键部位不磨损,能保持长期稳定地工作。
6、 耐高温、高压、耐腐蚀、不怕震动。
7、 可测流体的种类非常广泛(液、气、蒸汽),流量测量范围宽(微小流量~大流量),适应的管道DN15~DN3000。
8、 流量计结构设计是流体扫过型结构,不可能截留流体中任何夹带的气、液或固相污物,非常适用于脏污流体的流量测量,如焦炉煤气,湿气体等
9、 无可动部件
10、当流体流经具有特殊廓形的内锥体时,会在其周边形成边界层并疏导流体离开锥体尾部的边缘,从而减少它被磨损的可能性。
11、在换热站测量蒸汽,热水,无需直管段。由于换热站空间比较小,选择一般流量计要求直管段较长,影响运行精度,用在测量高炉煤气,有自清洁作用,引压管不易堵塞。

 

五、V锥传感器和差压变送器组成
依照用户要求不同,利用V锥传感器和差压变送器组成流量检测仪表供货分为二类:
1.V锥传感器
只提供差压信号的检测部分(V锥体及测量管道),不提供差压变送器、三阀组和流量显示部分,输出信号为差压。由用户自己进行配套。
2.V锥流量计
由V锥传感器和差压变送器组成。有分体型安装和一体型安装两种结构。
分体型安装由独立的V锥传感器和差压变送器组成。V锥传感器和差压变送器之间的引压管连接由用户自己完成。而差压变送器可以配套供应。
一体型安装是产品出厂时己将差压变送器、三阀组与V锥传感器连接成一体,用户购买一体型V锥流量计后,使用时不需再连接引压管。若需配接相应的流量积算器、压力变送器和温度变送器可以配套供应。

 

六、可以成功测量的流体:
1.蒸汽:饱和蒸汽、过热蒸汽
2.气体
煤气:焦炉煤气、高炉煤气、城市煤气
天然气:包括含湿量5%以上的天然气
各种碳氢化合物气体:烷烃类,烯烃类等气体
各种气体制造:氢、氦、氩、氧、氮气等
腐蚀性气体:湿的氯化物气体等
空气:包括含水,含尘埃的空气、压缩空气等
烟道气:各种锅炉、加热炉排放的烟道气
3.液体
油类:原油、燃料油、含水乳化油、柴油、液压油等
水:原水、饮用水、生产水、污水等
各种水溶液:酸、碱、盐水溶液等
有机物化学品:甲醇、乙二醇、二甲苯等
4.特殊流体
油+HC气+沙
加气的水:H2O+N2+空气;H2O+CO2等

七、V锥流量计定货所需技术参数


(1)流体名称
(2)管道内外径(mm)
(3)刻度流量单位(kg/h,t/h,m3/h,Nm3/h)
(4)常用流量、最小流量、最大流量
a.在工作状态下
b.在标准状态下(介质为气体时应该说明流量的标准状态)
(6)工作压力(MPa)
(7)流体温度(℃):最高、最低、常用的温度
(8)流体密度(kg/m3)
a.在工作状态下
b.在标准状态下(介质为气体时应该说明密度值的状态)
(9) 流体粘度(Pa·s)
(10) 相对湿度
(11) 气体成分:容积百分比(用于二种以上的混合气体)
(12) 传感器的安装方式
a.水平
b.自下而上

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